鋁型材熱擠壓模具的失效，是因?yàn)槟＞弑荒p了，導(dǎo)致擠壓出來的鋁型材尺寸變大或變小的尺寸不合格。
鋁擠壓模具的主要用料是4Cr5MoSiV1的H13，因?yàn)楸阋?，所以成為主要用料，但H13的耐熱合金鉬含量太低，導(dǎo)致模具耐熱性能差，在長時(shí)間的高溫?cái)D壓過程中，模具會很快被退火掉，導(dǎo)致硬度下降，紅硬性、高溫強(qiáng)度、磨損性能都沒有了，模具自然被磨損，擠壓出來的鋁型材尺寸就不對了，導(dǎo)致模具報(bào)廢。
這種被退火后的磨損，跟模具鋼硬度高低無關(guān)，是因?yàn)槟＞咪摰哪蜔嵝阅芴顚?dǎo)致的，硬度下降只是一個(gè)表象，不是本質(zhì)，所以提高硬度，對提高模具壽命沒有幫助。
提高鋁擠壓模具壽命的辦法有兩個(gè)，注意，是辦法，不是方法。
方法一、把H13模具鋼做氮化，提高模具表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性。缺點(diǎn)是心部硬度變低，模具強(qiáng)度變差，某些有細(xì)長條的模具結(jié)構(gòu)，不適合用，過橋容易被擠扭曲變形。
方法二、把模具材料換成耐熱鋼8433。因?yàn)?433模具鋼的耐熱及穩(wěn)定性是H13的2-3倍，硬度HRC50-54；在壽命期內(nèi)不會被退火掉，硬度不會下降，不再出現(xiàn)塌模、開裂這兩大頑疾，尤其值得強(qiáng)調(diào)，8433修模后壽命不減，即使模具修到報(bào)廢，背面硬度也不會下降。
就像下圖的老板，鋁擠壓模具自從用上8433模具鋼后，就會批量采購，每次采購都是200件。缺點(diǎn)就是價(jià)格有點(diǎn)貴，其它都是優(yōu)點(diǎn)。
#模具鋼大王吳德劍
